패스너의 일반적인 제조 공정

1. 어닐링
선재를 적당한 온도로 가열하여 일정시간 유지한 후 천천히 냉각시키는 공정입니다. 이 공정은 결정 구조를 조정하고 경도를 낮추며 상온에서 와이어의 가공성을 향상시킵니다.

2. 산세
목적: 와이어 표면에서 산화물 층을 제거하고 얇은 인산염 코팅을 형성합니다. 이는 와이어 인발, 냉간압조, 성형 등의 공정 중 툴링 및 다이의 마모를 줄여줍니다.

3. 콜드 헤딩
선재를 절단하여 스크류 블랭크에 뒤집어 놓습니다. 이는 헤드를 형성하고, 드라이브 홈(예: Phillips)을 생성하며, 스레드 블랭크 직경, 생크 길이 및 헤드 아래의 필렛 반경을 설정합니다.

4. 스레딩
필요한 스레드를 생성하기 위해 성형된 반제품 부품을 롤링하거나 탭핑합니다.{0}} 실제로 이 공정은 볼트와 나사의 경우 "나사 전조", 나사 막대의 경우 "나사 전조", 너트의 경우 "태핑"이라고 합니다.

5. 열처리
나사의 강도, 경도 및 인성을 향상시킵니다. 고품질-나사는 너무 단단해도(조일 때 부러지기 쉬움) 너무 부드러워서도 안 됩니다(실이 벗겨지거나 고정되지 않는 경우가 발생함). 외부 경도와 내부 연성의 균형을 이루기 위해서는 열처리가 필수적입니다.

6. 표면처리
표면처리는 가공물 표면에 코팅층을 도포하는 공정입니다. 그 목적은 제품의 외관을 향상시키고 내식성을 제공하는 것입니다.